chat:Panneau de mousse de co-extrusion de PVC
Le panneau de mousse rigide en PVC est un produit polyvalent et personnalisable qui peut être adapté pour répondre à une variété de besoins. La planc...
vérifier les détails I. Sélection des matières premières
1. Qualité du matériau:
Les matières premières de tableau de bice en PVC personnalisé Incluez principalement la résine en PVC, le plastifiant, le stabilisateur, le pigment et le remplissage. Lors de la sélection de ces matières premières, il est nécessaire de s'assurer que leur qualité est fiable, non toxique et respectueuse de l'environnement pour répondre aux exigences des performances et de la sécurité des produits. La résine en PVC doit être sélectionnée à partir de produits de haute qualité de haute qualité et à basse volatile; Les plastifiants et les stabilisateurs devraient avoir une excellente compatibilité et stabilité pour assurer la douceur et la durabilité du produit; Les pigments et les charges devraient avoir une bonne dispersibilité et une bonne résistance aux intempéries pour garantir que la couleur du produit est lumineuse et durable.
2. Gestion des fournisseurs:
L'établissement d'une relation coopérative à long terme avec des fournisseurs de matières premières fiables est un moyen important d'assurer la stabilité de la qualité des matières premières. Évaluez et vérifiez régulièrement les fournisseurs, y compris les inspections de leurs qualifications de production, le système de gestion de la qualité, la qualité des produits et les capacités de livraison, pour s'assurer que les matières premières achetées répondent aux exigences de production.
Ii Application de la technologie de production
1. Conception de formule:
Développez une conception de formule raisonnable en fonction des besoins des clients et des exigences de performance des produits. La conception des formules doit prendre en compte de manière approfondie des facteurs tels que le rapport des matières premières, la température de traitement, le temps, etc. pour s'assurer que les propriétés physiques, les propriétés chimiques et la qualité de l'apparence du produit répondent aux exigences de conception.
2. Processus de production:
Le processus de production de la carte CEKULE PVC personnalisée comprend principalement le mélange, l'extrusion, le refroidissement, la coupe, la coupe et l'emballage. Au stade de mélange, les matières premières doivent être mélangées uniformément en fonction du rapport de formule; Au stade d'extrusion, les matériaux mélangés sont chauffés à un état fondu par une extrudeuse et extrudés en forme; Au stade de refroidissement, la planche extrudée est rapidement refroidie et façonnée par un dispositif de refroidissement; Dans le stade de coupe et de coupe, la planche est coupée à la taille et à la surface coupée; Enfin, il est emballé pour le transport et le stockage.
3. Mise à jour de l'équipement et de la technologie:
Avec le développement de la science et de la technologie, les équipements de production avancés et la technologie continuent d'émerger. Les entreprises devraient introduire et mettre à jour continuellement les équipements de production et la technologie pour améliorer l'efficacité de la production, réduire la consommation d'énergie et améliorer la qualité des produits. L'utilisation d'extrudeurs et de moules avancés peut améliorer considérablement la précision dimensionnelle et la qualité de surface des produits; L'utilisation de lignes de production automatisées et de systèmes de contrôle intelligents peut obtenir un contrôle précis et une surveillance en temps réel du processus de production.
3. Inspection et surveillance de la qualité
1. Inspection des matières premières:
Avant le stockage des matières premières, ils doivent être strictement inspectés, y compris l'inspection de l'apparence, les tests de performances (tels que le point de fusion, la densité, la viscosité, etc.) et l'analyse de composition chimique, etc., pour garantir la qualité de la qualité de la Les matières premières répondent aux exigences de production.
2. Surveillance du processus:
Pendant le processus de production, chaque liaison de production doit être surveillée et enregistrée en temps réel, y compris les paramètres clés tels que la température d'extrusion, la pression, la vitesse, etc. par une surveillance en temps réel et une analyse des données, des situations anormales dans le processus de production peuvent être découvertes et résolu dans le temps pour assurer la stabilité et la contrôlabilité du processus de production.
3. Inspection du produit fini:
Avant que le produit fini ne quitte l'usine, il doit être inspecté de manière approfondie pour la qualité, notamment la mesure dimensionnelle, l'inspection de l'apparence, les tests de performance (tels que la résistance à la traction, la résistance à la flexion, l'étanchéité, la résistance au feu, etc.) et les tests de sécurité (tels que nocifs Test de contenu en substance). Grâce à des tests de produits finis stricts, il peut être assuré que chaque lot de produits répond aux exigences de conception et aux normes de qualité.
4. Tracabilité de la qualité:
Établir un système de traçabilité de qualité pour enregistrer et suivre chaque lien tel que les matières premières, le processus de production et l'inspection des produits finis. Lorsqu'un produit a un problème de qualité, la source du problème peut être rapidement retracée afin que des mesures opportunes puissent être prises pour la corriger et l'améliorer.
4. Amélioration continue et optimisation
1. Analyse et rétroaction des données:
Analyser et résumer régulièrement les données du processus de production, trouver des problèmes et des goulots d'étranglement dans le processus de production et proposer des mesures d'amélioration. Recueillir activement les commentaires des clients, comprendre l'utilisation des produits et les problèmes existants, afin d'améliorer et d'optimiser continuellement les produits et les processus de production.
2. Formation et amélioration:
Renforcer la formation et l'éducation des employés et améliorer la sensibilisation à la qualité des employés et les compétences opérationnelles. Grâce à des activités régulières de formation et d'échange d'apprentissage, d'améliorer continuellement la qualité professionnelle des employés et la capacité de travail et offrir des garanties solides pour l'amélioration de la qualité des produits.
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